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WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机
产品名称：WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机
主机
全包容式高强度主机设计，保证其超强刚度抵抗加载时微量变形。
钳口
独特的半开式钳口座，刚度高，不变形，适合钢厂超大工作量对螺纹钢等试样的拉伸；
钳口卡板与钳口座之间设有衬板，有效的保护钳口座免受磨损破坏。
横梁
中横梁采用调隙螺母机构，消除了间隙，提高了测量性能。
立柱
坚固的四立柱两丝杠结构设计，几何精度高，不变形，耐用。
油缸
油缸采用整体铸造，精密研磨间隙密封，球面支座连接，独特的静压支撑油膜无摩擦导向技术，确保了整机的高精密性。
产品简介
本系列产品是我公司采用模块化设计全新生产的六柱机型（四立柱、双丝杠），双试验空间，该机型具有更高的强度、更精准的测控、更完美的外观，适用于各大实验机构、科研院所，可完成高性能金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能试验。
技术说明及使用范围
1、本系列产品为六柱机型（四立柱、双丝杠）、油缸下置,双空间框架结构,拉压间距可自动调节,液压自动夹具，设置手动、自动两种控制方式。控制单元采用计算机和电液伺服控制系统组成，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式。试验数据可任意存取，并可实现数据和曲线的再分析，局部放大和数据再编辑、试样、环境、测试条件可编程，能自动求出材料的各项力学性能指标,并打印出完整的试验报告和曲线。
2、本系列产品全面符合《GB/T2611-2007》、《GB/T16826-2008》、《GB/T228.1-2010》、《GB/T232-1999》等标准的要求.
3、控制系统：
A.采用高精度放大器及24位高精度A/D转换器，有效内码±120000，试验力测量分辨率达1/120000，测量范围内连续测量不分档，测量精度优于1级；
B.试验机的位移测量分辨率达0.0025mm, 用于测量和控制活塞的位移；
C.试验机的变形测量分辨率达0.00025mm，用于测量和控制试样的标距内的变形量；
D.采用自主开发的数字伺服阀作为控制执行元件，抗污染能力强，可实现长期无故障运行；
E.采用PID控制策略实现等速试验力、等速应变、等速位移、等速应力等控制模式，具有人机交互设定专家系统控制模式;
F.在以手动、自动两种控制试验进程的同时，完成试验机的试验数据屏幕显示，用户可以根据自己的需要设计试验机的复合型控制模式；
G.测控系统软件可在Win7操作系统下工作,采用标准数据库管理试验数据，并可提供联网数据接口;
H.具有试验力、峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能；实时显示试验曲线，可任意选择显示的坐标，如：应力—应变、载荷—变形、载荷—位移、载荷—时间、位移—时间、变形—时间等，并可在一个页面内同时显示三个曲线，曲线可局部放大；
I.可以满足GB/T228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》对力学试验及数据处理的要求,金属拉伸试验中可自动求取Fel、Feh、Fp、Ft、Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。采用开放式的EXCEL报表形式，方便用户管理；测试原始记录值、报告值按标准GB/T228的要求修约；
4、适用标准与数据处理：
A.用户可以定制符合国家标准或其它标准要求的数据处理软件；
B.试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。
主要技术参数
全包容式高强度主机设计，保证其超强刚度抵抗加载时微量变形。
钳口
独特的半开式钳口座，刚度高，不变形，适合钢厂超大工作量对螺纹钢等试样的拉伸；
钳口卡板与钳口座之间设有衬板，有效的保护钳口座免受磨损破坏。
横梁
中横梁采用调隙螺母机构，消除了间隙，提高了测量性能。
立柱
坚固的四立柱两丝杠结构设计，几何精度高，不变形，耐用。
油缸
油缸采用整体铸造，精密研磨间隙密封，球面支座连接，独特的静压支撑油膜无摩擦导向技术，确保了整机的高精密性。
产品简介
本系列产品是我公司采用模块化设计全新生产的六柱机型（四立柱、双丝杠），双试验空间，该机型具有更高的强度、更精准的测控、更完美的外观，适用于各大实验机构、科研院所，可完成高性能金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能试验。
技术说明及使用范围
1、本系列产品为六柱机型（四立柱、双丝杠）、油缸下置,双空间框架结构,拉压间距可自动调节,液压自动夹具，设置手动、自动两种控制方式。控制单元采用计算机和电液伺服控制系统组成，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式。试验数据可任意存取，并可实现数据和曲线的再分析，局部放大和数据再编辑、试样、环境、测试条件可编程，能自动求出材料的各项力学性能指标,并打印出完整的试验报告和曲线。
2、本系列产品全面符合《GB/T2611-2007》、《GB/T16826-2008》、《GB/T228.1-2010》、《GB/T232-1999》等标准的要求.
3、控制系统：
A.采用高精度放大器及24位高精度A/D转换器，有效内码±120000，试验力测量分辨率达1/120000，测量范围内连续测量不分档，测量精度优于1级；
B.试验机的位移测量分辨率达0.0025mm, 用于测量和控制活塞的位移；
C.试验机的变形测量分辨率达0.00025mm，用于测量和控制试样的标距内的变形量；
D.采用自主开发的数字伺服阀作为控制执行元件，抗污染能力强，可实现长期无故障运行；
E.采用PID控制策略实现等速试验力、等速应变、等速位移、等速应力等控制模式，具有人机交互设定专家系统控制模式;
F.在以手动、自动两种控制试验进程的同时，完成试验机的试验数据屏幕显示，用户可以根据自己的需要设计试验机的复合型控制模式；
G.测控系统软件可在Win7操作系统下工作,采用标准数据库管理试验数据，并可提供联网数据接口;
H.具有试验力、峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能；实时显示试验曲线，可任意选择显示的坐标，如：应力—应变、载荷—变形、载荷—位移、载荷—时间、位移—时间、变形—时间等，并可在一个页面内同时显示三个曲线，曲线可局部放大；
I.可以满足GB/T228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》对力学试验及数据处理的要求,金属拉伸试验中可自动求取Fel、Feh、Fp、Ft、Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。采用开放式的EXCEL报表形式，方便用户管理；测试原始记录值、报告值按标准GB/T228的要求修约；
4、适用标准与数据处理：
A.用户可以定制符合国家标准或其它标准要求的数据处理软件；
B.试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。
主要技术参数
| 型号规格 | WAW－600D | WAW－1000D | WAW－2000D | |
| 最大试验力（kN） | 600 | 1000 | 2000 | |
| 示值相对误差最大允许值 | ±1% | |||
| 试验力测量范围(kN) | 1%—100% | |||
| 应力速率控制范围 | 1～60MPa/s | |||
| 位移速率控制范围 | 0.1mm/min-90mm/min | |||
| 试验应变速率调节范围 | 0.00025/S-0.0025/S | |||
| 立柱数 | 六柱机型（四立柱、双丝杠） | |||
| 最大拉伸空间(mm) | 700 | 700 | 900 | |
| 最大压缩空间(mm) | 600 | 630 | 750 | |
| 圆试样夹持直径(mm) | Φ13～Φ40 | Φ14～Φ45 | Φ20～Φ70 | |
| 扁试样夹持厚度(mm) | 0～15 | 0～40 | 0～50 | |
| 弯曲支点最大间距(mm) | 360 | 360 | 600 | |
| 剪切试样直径(mm) | Φ10 | |||
| 两侧支柱间距(mm) | 470 | 490 | 700 | |
| 总功率（KW） | 2.1 | 2.1 | 4 | |
| 外形尺寸(mm) | 主机 | 800×620×2000 | 900×700×2250 | 1290×900×3000 |
| (长×宽×高) | 控制台 | 1100×600×860 | ||
| 净重(kg) | 2000 | 2500 | 7000 | |